新華社成都12月17日電　題：年產百萬件成衣如何做到“三零庫存”？—— 一家民營傳統服裝企業見聞

　　新華社記者袁波、胡(hu)旭

　　襯衫飄逸輕盈，西服西褲筆挺，全程不落地(di)，懸在空中(zhong)列(lie)隊接(jie)受各(ge)工(gong)位“檢閱”就完(wan)成了(le)制作，甚至在吊牌上打(da)印了(le)定制者的(de)姓名(ming)……

　　記者(zhe)近日(ri)在四川德陽琪達(da)公司制衣車間看(kan)到，一(yi)排(pai)排(pai)布料通(tong)過智(zhi)能吊掛系(xi)統(tong)在4000平方米(mi)的(de)廠房(fang)內“流動”，根據(ju)各自“電(dian)子身份證”上的(de)型(xing)號、工藝等(deng)信(xin)息，被智(zhi)能分配到不(bu)同節點，工人(ren)們通(tong)過電(dian)腦(nao)識別終(zhong)端提示加工，每(mei)個工序都可(ke)追蹤溯(su)源。

　　“以前生產服裝只需分大(da)中小號，隨(sui)著消費升級，現在市場(chang)要求(qiu)我們為每(mei)一位客(ke)人量體裁衣(yi)。”琪達公司副總經理彭夕桐說(shuo)，傳統制衣(yi)全憑裁縫一雙手，要同時(shi)實現個性化(hua)定制和規(gui)模化(hua)生產，根本不(bu)可能。

　　但在(zai)技術(shu)變革的時代(dai)，智(zhi)能化和(he)大(da)數(shu)據(ju)成為改造傳統制衣(yi)、響應市場需求的“法寶”。近幾(ji)(ji)年，琪(qi)達(da)投入數(shu)千萬(wan)元進行(xing)智(zhi)能定制系統研發，利用10多(duo)(duo)年來積累的幾(ji)(ji)百萬(wan)個(ge)人體體型數(shu)據(ju)，歸納(na)出380多(duo)(duo)個(ge)基礎(chu)人體規格，建成了版型、款(kuan)式、工藝、材(cai)料等多(duo)(duo)個(ge)支撐數(shu)據(ju)庫。這是控制一切(qie)的“大(da)腦”，幾(ji)(ji)十位設計師(shi)在(zai)信息傳遞的無縫對接中開(kai)展(zhan)合作。

　　“大(da)腦”的數據(ju)(ju)來(lai)源于前端(duan)(duan)，通過“智能卷尺(chi)”進行三維掃描量(liang)體(ti)(ti)，只需幾秒鐘就可以創(chuang)建出包含30多項數據(ju)(ju)的專屬(shu)身(shen)體(ti)(ti)模型。而在(zai)生(sheng)產端(duan)(duan)，打版(ban)、剪(jian)裁、縫(feng)制等環(huan)節(jie)被(bei)細分成幾百道(dao)標準工序(xu)，全部由(you)系統根(gen)據(ju)(ju)前端(duan)(duan)數據(ju)(ju)計(ji)算分步執行。

　　“比如有(you)1000個人(ren)的團(tuan)體定制，以(yi)前(qian)光是(shi)量(liang)體就要20個人(ren)花(hua)兩(liang)周來做，現(xian)在只要兩(liang)個人(ren)3天就能完(wan)成。”彭夕桐說(shuo)，得(de)益于(yu)智能生(sheng)產設備(bei)投入運轉，僅(jin)裁剪環節(jie)的工人(ren)就從(cong)100多人(ren)減少到(dao)20多人(ren)，而(er)且用料(liao)更省、效率更高。

　　走進一(yi)(yi)樓(lou)裁(cai)剪車(che)間，機器與人(ren)協(xie)作(zuo)忙(mang)碌的熱浪撲面(mian)而來。4000平(ping)方米的廠房內自(zi)動裁(cai)床(chuang)等大型設備(bei)有序(xu)排(pai)列，20多位工人(ren)在(zai)操(cao)作(zuo)。每裁(cai)一(yi)(yi)張布料(liao)都根據電(dian)腦指令不(bu)斷(duan)調整(zheng)裁(cai)剪角度，伴隨著輕微的“呲呲”聲(sheng)，不(bu)到一(yi)(yi)分(fen)鐘(zhong)就裁(cai)剪完(wan)一(yi)(yi)個版型。

　　“變化太大了，以前人工裁剪一件襯衣就要花十多(duo)分鐘。現(xian)在用機器可(ke)以成百上千件地裁剪，而且(qie)不同的花紋、格子都(dou)能精確裁剪。”在琪達工作了29年的車間工人林秀清說(shuo)，“工人也(ye)比原(yuan)來輕松多(duo)了！”

　　在(zai)西裝、襯衣生(sheng)產(chan)車間，智能吊(diao)掛(gua)系統帶著(zhu)各種半成品(pin)踏著(zhu)“節奏”有(you)序地“流動(dong)”在(zai)縫紉、熨燙、檢驗等各工(gong)位之間，200多位工(gong)人緊張忙(mang)碌著(zhu)。總經理(li)生(sheng)產(chan)助理(li)莫勇明說：“現在(zai)每個新品(pin)投(tou)產(chan)之前都要做好工(gong)時測評，環環相扣，采購(gou)、生(sheng)產(chan)、運輸各環節都不積(ji)壓。”

　　“智能(neng)化定制打破了(le)‘一把剪刀一把尺’的傳統(tong)制衣模式，不僅提高了(le)效率，更(geng)讓企業管(guan)理能(neng)級(ji)得到提升。”彭夕(xi)桐表(biao)示，公司實現了(le)面(mian)料(liao)、半成品(pin)、成品(pin)“三(san)零庫存”，大(da)幅(fu)縮(suo)減了(le)資金占用(yong)和庫存壓力。

　　記者在車間內(nei)看(kan)到，當批訂(ding)單對應的(de)(de)原材料整齊地碼放在流水線旁，而包裝好的(de)(de)成品則(ze)就地分揀，并不(bu)斷向外面的(de)(de)貨(huo)車轉(zhuan)運，然后(hou)發給客戶。

　　誰能想到，這家企業在(zai)34年(nian)前(qian)的創業之初僅(jin)僅(jin)是一個投資3000元、只有7個人和7臺家用縫紉(ren)機的裁縫鋪？

　　“我19歲(sui)學裁縫，從(cong)擺地(di)攤到開廠，為了省錢搭油罐車，睡在賓館過道，自己在商(shang)場(chang)當模(mo)特(te)叫(jiao)賣(mai)，受盡了白(bai)眼(yan)，一路就這么苦過來(lai)，干過來(lai)。”董事長彭家琪說。

　　后來(lai)隨著面料、勞動力等成本(ben)越來(lai)越高，庫(ku)存越來(lai)越多(duo)，資(zi)金壓(ya)力越來(lai)越大。彭家琪說(shuo)：“市場上(shang)有(you)5000萬(wan)元貨的話，廠(chang)里(li)就(jiu)有(you)幾千(qian)萬(wan)元的庫(ku)存，回(hui)款越來(lai)越難。于是干脆關掉300多(duo)家專賣店，從(cong)零售市場轉戰(zhan)到定(ding)制市場‘殺出(chu)了一(yi)條血路’。”

　　“創新都是被(bei)逼出來的，現(xian)在(zai)每(mei)年(nian)出貨(huo)超(chao)120萬件，不僅實現(xian)了‘零庫存’，客戶還‘零欠款’。只(zhi)要堅持科(ke)技創新，運用現(xian)代化(hua)管理，傳統行業(ye)也能(neng)打造出朝陽的企業(ye)。”彭家琪(qi)說。

【糾錯】

責任編輯： 郝多